Macro-buislasersnijmachine met hoge efficiëntie
Werkingsprincipe
De kern van een pijpsnijmachine is het bereiken van efficiënte pijptoevoer door middel van "positionering en klemming + nauwkeurig snijden". Verschillende typen (CNC-laser, plasma, zaag, enz.) delen dezelfde kernlogica, en het specifieke proces verloopt als volgt:
1. Buistoevoer en -positionering: De buis wordt handmatig of automatisch in de apparatuur ingevoerd. Grensmeters en foto-elektrische sensoren bepalen de snijlengte en zorgen voor nauwkeurige snijafmetingen.
2. Vastklemmen en bevestigen: Hydraulische/pneumatische klemmen klemmen de buis aan beide zijden of aan de binnenkant vast om te voorkomen dat de buis tijdens het zagen verschuift of trilt. Zo wordt een gladde snede gegarandeerd.
3. Uitvoering van het snijden: De juiste snijmethode wordt gekozen op basis van het machinemodel (laser/plasma gebruikt smelten en verdampen van de pijp bij hoge temperatuur; zagen gebruikt een snel roterend zaagblad; waterstraalsnijden gebruikt hogedrukwaterstralen met schurende deeltjes). Het CNC-systeem zorgt ervoor dat de snijkop/het zaagblad radiaal rond de pijp beweegt en de snede voltooit.
4. Afwerking: Na het snijden worden de klemmen automatisch losgelaten en schuift de afgewerkte buis uit de uitlaat of wordt deze via een transportband getransporteerd. De apparatuur reset zich en wacht op de volgende verwerkingscyclus. Kernlogica: Door de nauwkeurige regeling van het snijtraject en de snijsnelheid via een CNC-systeem en een betrouwbaar klemmechanisme wordt efficiënt en uiterst nauwkeurig buissnijden bereikt, afgestemd op de verwerkingsbehoeften van buizen van verschillende materialen en specificaties.
Producteigenschap
1. Hoogvermogen laserbron
Maakt hoge snelheid en uiterst nauwkeurig buissnijden mogelijk met uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid.
2. Flexibele klauwplaten
Ondersteunt configuraties met meerdere klauwen en automatiseringsintegratie om te voldoen aan de eisen van aangepaste productielijnen.
3. Ultra-kort staartmateriaal
Maximaliseert de snij-efficiëntie en minimaliseert de verspilling van grondstoffen, waardoor de verwerkingskosten per eenheid aanzienlijk worden verlaagd.
Horizontaal bedframe met hoge stijfheid
Gebouwd met een robuuste, zware constructie die zorgt voor een hoog draagvermogen en snijstabiliteit, met name bij hogesnelheidsbewerkingen met buizen met een grote diameter.
4. Ingesloten veiligheidsbescherming
Het snijgebied is voorzien van een volledig afgesloten beschermingsstructuur die vonken en vuil effectief opvangt en zo de veiligheid van de operator tijdens de werkzaamheden waarborgt.
5. Ultra-kort staartmateriaal
De geoptimaliseerde machine-indeling en het snijpadontwerp maken ultrakort snijden mogelijk, wat materiaalverspilling aanzienlijk vermindert. Vergeleken met conventionele opstellingen is het materiaalgebruik aanzienlijk verbeterd.
